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应用案例

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粘合剂喷射金属、陶瓷3D打印

粘结剂喷射金属3D打印技术采用阵列式喷射成形方法,是一种高效的低成本的3D打印技术,成形过程如下:采用阵列式喷头,对三维CAD模型切片得到一系列二维数据,根据切片得到的二维图形,在金属、陶瓷粉末中选择性喷射粘结剂来固化成形,多层叠加制作完成整个零件,再通过烧结方法得到高精度、高性能的金属、陶瓷零件。为加速固化速度,可采用加热等方式加速固化。

该技术结合了传统金属注塑成型的烧结工艺过程,有效地解决了速度慢和成本高两大难题,是一种满足批量生产要求的技术方案。新葡的京集团网址36888是该技术领域国内唯一实现商业化应用的公司,在鞋底铁基模具打印已经完成三千双以上的测试。

金属3D打印系统的特点

成形空间大。目前标准化的机器最大成形空间:500 mm×450 mm×400mm,大于国内外同类产品,并可定制更大规格。层厚0.03~0.2mm之间可连续调节,可一次性成形更大或更多的金属零件,具有更高的性价比。

高精度长寿命压电喷墨打印头。采用精准的喷墨系统,在正常应用范围内工作,完全可保证快速喷射打印不堵喷头从而具有长期使用寿命。

常温工作环境。粘合剂喷射打印技术为冷成形技术,通过粘结剂物理固化把金属粉末粘合成形,避免了传统的激光烧结热成形的原理,打印过程无需加热和惰性气体保护。

高强度简洁机身。底座承重部件采用焊接件,其他部件采用铝合金型材结构。

高性价比金属粉末。可以打印各种金属材质的粉末,对金属粉末材料的粒径和形貌要求不高,因而价格相对较低。而传统的SLM金属3D打印必须要球形的金属粉末才能打印,且对粒径范围要求很窄,因此成本较高。

在线式自主产权软件。系统全部软件均由我公司自行研制开发,具有自主知识产权,且采用在线式切片和数据处理,不需要另外单独配置数据处理电脑。

金属3D打印机应用领域

模具、汽车、航空航天、船舶、科研、高校等。

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